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當前位置:首頁>>新聞中心>>行業動態 發布時間:2017-08-25 06:14:48

壓力補正電子秤在大型高爐料罐稱量應用

時間:2017-08-25 06:14:48 來源:本站 點擊數:670

本文對壓力補正電子秤應用于大型高爐料罐稱量中進行系統分析,取消了具有高輻射r射線在高爐爐頂 料罐判斷料空、料滿的應用。應用壓力補正電子秤不但能判斷出料罐內物料料空、料滿,而且能知道料罐內物料正 確重量,使布料到高爐內的焦炭和礦石達到合理的配比。在確保高爐冶煉可靠性同時為節能減排、低碳環保做出 貢獻,同時降低設備生產的成本。

l.概述

在國家節能節排號召下,小型高爐由于能耗高、產量低等缺點逐漸遭到淘汰,建立大型高爐是目前冶金 行業大勢所趨。而大型高爐爐頂料罐內布的焦炭、礦石等物料稱量不但受重力影響,還受爐頂壓力影響,在 高爐自動控制系統中,爐頂料罐的正確計量是實現高爐合理布料的關鍵。

2.料罐稱量原理分析

高爐冶煉過程中,爐頂的壓力對料罐有上浮作用,直接影響稱量精度,尤其是大型高爐料罐體積較大,爐 頂高爐壓力通常都有200kPa以上,實際對料罐影響都有10t以上,而高爐強化冶煉工藝對料灌內物料的稱 量精度要求保證在1%以上,這個影響根本不能忽略。為檢測料罐內實際物料重量,要對料罐的稱重系統增 加爐頂壓力補償環節,由于壓力的反作用 力影響,采用正壓力補償。如圖1所示:

云網客1.jpg

其補償公式如下:

W = Wl + SP - W2 式中 W—料罐內實際物料重量 S —料罐的底面積 P一爐頂壓力W1 一稱得的重量 W2 —料罐的皮重

3.料罐稱量傳統實現方法

在過去高爐自動控制系統中,通常在高爐自動控制系統采集料灌重量、7射線、爐頂壓力5者作為條件 進計算機系統后進行綜合補償計算補正后的料罐重量。如萊鋼2#高爐采用稱重傳感器檢測料罐內受綜合 影響后的重量,用7射線料位計檢測料罐的料空、料滿。每個料罐用3只稱重傳感器和17射線料位計。 過去傳統實現高爐料罐物料補償稱量原理框圖如圖2所示:

云網客2.jpg

r射線判斷料罐內料空、料滿狀態,稱重傳感器檢測綜合影響后的重量,壓力傳感器檢測爐頂壓力,這者采集量通過變送器變成4 ~20mA重量送人計算機系統,計算機經過補償計算,把最終補正的重量送給顯 示屏幕,用來顯示料罐內物料的實際重量。

4.壓力補正電子枰在高爐料罐稱量實現

傳統方法對料罐物料的補正手段有諸多缺點,首先安裝r射線接頭具有一定輻射,對周圍環境有輻射 污染;計算機自動控制系統比較復雜,除了需要控制充壓閥、放散閥等一整套工藝流程動作外,還需要編寫爐 頂料罐補償程序,增加了程序編寫的復雜性。

公司針對傳統實現方法的缺點設計了壓力補正電子秤,其實現原理框圖如圖3。 圖中取消了 r射線,把爐頂壓力變量直接送到壓力補正電子秤中,壓力補正電子秤采集稱重傳感器輸 出的重量、爐頂壓力大小計算出補正后實際料罐內物料重量,然后把補正的料罐內實際重量信號、料罐內物 料料空、料滿信號送給計算機自動控制系統。

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5.稱重傳感器安裝

稱重傳感器安裝示意圖如圖4

云網客4.jpg

壓力補正系統中安裝重點是料罐稱重傳感器安裝,它的安裝正確與否,是稱重系統能夠準確稱量,減少 誤差確保稱量系統可靠工作的基本條件,在安裝過程中總結出在安裝料罐稱重傳感器應注意的事項:

1)料罐的定位與支撐,稱重傳感器的安裝應在料罐初步定位后進行。根據各支座的位置,焊接好支撐 件,穩住料罐,以保證在用千斤頂提升料罐時,不發生較大的位移。

2)傳感器的基座與支撐,鋼梁基座應有足夠的強度和剛度一般要求最大相對撓度小于0. 1% ,安裝前 還應對各薄弱處進行必要的加固,以使其強度和剛度有所提高。安裝傳感器底座的基座應與料罐制造時焊 接好的傳感器頂座的支座平面相互平行,且水平度小于±0.5mm,平面度不得超過± 1mm。

3)傳感器附件的安裝。傳感器主要附件是其頂座和底座。安裝前應先將頂座與其料罐上的支座點焊 底座與鋼梁基座點焊待按下述各項測試合格后,方可焊接牢固。

傳感器底座中心與頂座中心誤差大能大于±2mm;

受力軸線與水平面垂直,最大傾角小于或等于2度;

同一料罐的3個傳感器應安裝在同一高度水平面上,其誤差不允許超過±2mm,水平度誤差應不小于±0. 5mm。

4)傳感器的安裝。傳感器在安裝前應進行模擬安裝,以檢驗傳感器上下是否為球面接觸及垂直度自調 節能力確保傳感器安裝就位后的垂直度及稱量精度。傳感器安裝時應使3只傳感器受力均勻,保證其靜態 精度。在傳感器安裝過程中,必須保證傳感器承重傳力正確,不允許有任何受力短路現象。在底座和頂座安 裝符合技術條件下,可用0.5mm、lmm墊片進行精調后,拆去支撐件。傳感器的接線應采用焊接方式,特定 的電纜長度不允許剪斷使用,以保證溫度和電氣特性的補償不發生變化。

5)在傳感器頂座和底座之間采用1根不小于25mm2的軟鋼帶牢固連接,以使電壓效應和電流效應旁 路,以保護傳感器。

6)為了防止壓力對料灌作用力過大,必須在每個稱重傳感器旁邊安裝垂直限位裝置,防止料罐耳座脫 離稱重傳感器。

7)為了防止料罐在只用過程中水平方向移動位移過大,必須在每個稱重傳感器旁邊安裝水平限位裝置

6.壓力補正電子秤應用現狀

目前,壓力補正電子秤在國內冶金行業應用就我們了解,已經有德國申克公司、日本大和公司和我公司 在現場高爐得到應用,我公司已經在沙鋼集團宏發煉鐵廠高爐、重鋼集團新高爐、泰鋼集團新高爐中得到了 很好的應用。

 


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